化妆品自动吸塑包装机

技术特性

1. 三菱PLC控制系统；全程流水线自动运行；
2. 吊臂式控制盒，触屏人机界面；
3. 光电传感器随时监测物料的供应与机器运行状态；
4. 模块化结构，根据用户生产需要进行非标定制；
5. 自动载入包材，自动上纸卡（覆膜，可选）；
6. 上下压加热成型，气动增压热合与裁切；
7. 适用于各种热塑材料薄膜，纸-塑与塑-塑结合均可（对于特殊包材，可改装高频热合设备）；
8. 预留工位人工装填产品，（气动机械手/机器人可选）；
9. 预留工位加装喷码与贴标；
10. 五金模裁切齐边；
11. 自动收卷废边料；
12. 铝型材机架，不锈钢+高分子材料板外罩；
13. 配置末端传送带，便于用户装箱操作；
14. SMC气缸，JULY增压缸；
15. 斯耐德电气元件。
16. 预留MES系统接口，便于客户设备监控及管理（支持软硬件为选配）；
17. 快速换模设计，便于客户快速换型；
18. 分段式设计，节约客户的再定位成本；
19. 可选配喷码，打标，贴标，校验等模组，可满足客户的各种需求；
20. 全自动产线规划设计，预留多种接口，扩展性强，避免客户重复投资；

比较优势

1. PLC系统，触屏用户界面，伺服电机驱动，便于精确控制。
2. 传感器随时监测物料供应与运行状态，使生产过程平衡，杜绝非正常停线，确保效率；
3. 精密加工零部件，精心组装与调试，确保机器运行稳定，生产效率高；
4. 模块化设计，便于调试，易于检修与维护保养；
5. 上下压加热，保证吸塑成型效果；气动增压保证裁切效果与品质；
6. 安全互锁，外保护罩安全门在非正常开启时，会触发关机程序，以保证生产安全；
7. 不锈钢面板+高分子板材结构而成的外罩，美观大方，坚固稳定，确保生产操作安全
8. 产品设计，选材符合GMP及有环境控制要求的场合；
9. 末端传送带，便于用户进行贴标或装箱等其他操作。
10. 集吸塑自动成型与产品包装于一体。
11. 较传统的吸塑成型与产品包装分离的生产线比较，经济效益有巨大的提高。

适用领域

• 口腔卫生、医疗器材、文具、玩具、汽车零部件、五金、电子电器部件、消费电子、家电与家居用品、化妆品等产品的大批量高速吸塑包装生产线。